1) PROCESS THERMIQUES
a) Pasteurisateurs :
Nous concevons vos dispositifs de pasteurisation dotés d'échangeurs à plaques, à deux ou trois niveaux, ainsi que coaxiaux, en fonction de votre production alimentaire spécifique afin d'éliminer les éléments microbiologiques : que ce soit pour des fluides de faible ou haute densité, ou des produits plus particuliers, nous analyserons votre processus optimal : vin, cidre, jus de fruits et dérivés, bière, lait.
Un régulateur PID supervisera le processus de pasteurisation, avec la possibilité d'utiliser un enregistreur numérique comme option. Nous proposons des chaudières électriques, à gaz ou à fioul, ainsi que des systèmes de refroidissement.
L'abondance de nos références témoigne de la qualité de nos matériaux. Nos solutions sont conçues pour vous permettre d'exploiter pleinement le potentiel de vos équipements, tout en respectant un budget très compétitif.
Pasteurisateur 15 à 40 HL/h,
03 sections, vin chargé (coef 1050),
Chaudière électrique
Groupe de pasteurisation débit: 0,5 / 10 HL /h,
Nombre d'étages: 03
Armoire de régulation tout inox
Groupe de pasteurisation débit: 150 HL /h,
Nombre d'étages: 03
Pasteurisateur autonome embarqué 150 HL/h
b) Thermovinification par échangeur coaxial
Extraction à chaud : pour améliorer l’extraction des composés de la pellicule du raisin au cours des macérations en rouge, on utilise la thermovinification. Cette technique consiste à chauffer la vendange en quelques minutes à 70° C, puis à laisser macérer pendant 30 à 40 minutes. Les raisins sont ensuite égouttés puis pressurés. Les jus vont être alors refroidis et fermentés en phase liquide. Si la thermovinification élimine la laccase, enzyme responsable des phénomènes d’oxydation, elle offre aussi l’avantage de favoriser l’extraction de composés de la pellicule tels que les tannins, les anthocyanes, les arômes et les polysaccharides.
Thermovinificateur autonome 7 T/H
c) Echangeurs tubulaires/ coaxiaux, tubes corrugués
L’échangeur tubulaire fonctionne grâce à un échange entre deux fluides, un « primaire » chargé d’apporter la chaleur, et un « secondaire », qui s’imprègne de cette énergie calorifique. Ainsi, l’un des fluides de l’échangeur tubulaire circule à l’intérieur des tubes, pendant que l’autre circule dans la calandre, c’est-à-dire autour des tubes. Afin d’améliorer le transfert à l’extérieur des tubes et de créer quelques turbulences dans les fluides, des chicanes sont installées à l’intérieur de la calandre.
Il résiste à de très fortes pressions, et à de nombreuses puissances, acceptant de grands écarts de température.
les tubes corrugués sont plus efficaces pour le transfert thermique que les tubes lisses et présentent un certain nombre d'avantages. La turbulence rend les échangeurs de chaleur tubulaires plus efficaces en empêchant les matières visqueuses (épaisses) de coller à la paroi du tube, où elles peuvent agir comme isolant et empêcher un transfert thermique efficace. Elle empêche également les matières en suspension de s'échapper du fluide porteur et d'avoir un effet similaire. Les tubes corrugués sont conçus pour créer cette turbulence.
D'autre part, parce qu'un tube corrugué offre un taux de transfert de chaleur plus élevé qu'un tube lisse de la même longueur, la taille de l’échangeur de chaleur peut être réduite. L'efficacité thermique optimisée (jusqu'à 3 fois supérieure à celle d'un échangeur à tubes lisses) induit également que le temps de transfert est moins important pour obtenir le même niveau de transfert thermique.
2) LES PALETTES DE FILTRATION
BRAIN TECHNOLOGIE est une entreprise de conseil, et de fabrication de palettes de filtration à cartouches. Ce système vous apporte plusieurs avantages en comparaison des autres systèmes de filtration:
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résistance garantie des membranes, notamment pour le traitement des gros volumes
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les membranes peuvent être facilement régénérées, les cartouches réutilisées pour une campagne suivante
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le filtre à cartouche ne laisse pas de goût résiduel
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faculté de choix de porosité des filtres
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c'est aussi la filtration la plus propre, pas de contrainte de décontamination chimique, ni d'évacuation d'un filtre à terre très polluant
Selon votre mode de production, vos impératifs et votre choix de niveau d'automatisation, nous réalisons le système optimal. Ainsi, le process peut être piloté par un automate programmable industriel (API) ou par une mise en fonctionnement manuel.
Domaines d'application: Bag in Box, conditionnement de bouteilles,..
Palette de filtration : débit 150HL
Cuve tampon calorifugée 10 HL
29 Vannes motorisées
02 filtres à cartouches 30''
01 filtre à cartouches 30''
Pompe à lobes
Palette de filtration PID :
débit de 30 à 150 HL/h
Destination ligne bag in box (BIB),
automate programmable Siemens .
